Принцип работы аргонно-дуговой сварки, состав оборудования и режимы

Ручная аргоновая сварка TIG (аргоно-дуговая) осуществляется с применением неплавящихся вольфрамовых электродов в защитной среде, создаваемой аргоном.

Такой метод связан с профессиональной сферой использования, так как сварщик должен обладать достаточным опытом.

Аргонная сварка используется для соединения деталей из алюминия, меди, латуни, титана, черной, углеродистой, конструкционной, низколегированной, гальванизированной, оцинкованной стали.

Описание аргонодуговой сварки TIG

От других видов аргонная дуговая сварка отличается использованием тугоплавких электродов, которые не выгорают при образовании сварного шва. При подаче тока между электродом и поверхностью металла возникает дуга, а в рабочую зону через сопло горелки подается газ, блокирующий доступ кислорода.

Зачастую для этого используется аргон, поэтому и метод получил название аргоновая сварка или просто сварка TIG. Образование шва может происходить двумя способами: за счет расплавления кромок свариваемого металла под воздействием дуги или за счет дополнительного использования присадочной проволоки.

Таким образом, аппарат аргонной сварки TIG позволяет получить очень аккуратный шов даже на тонких металлических деталях и из алюминия без оседания шлака на поверхности. Наиболее восстребована аргонная сварка в промышленности, где предъявляются особо-жесткие требования к качеству и надежности шва.

Оборудование и установки

  • Выпрямитель TIG – такой аргоновый аппарат преобразует переменный ток электросети в постоянный сварочный ток (предназначен для профессионального применения).
  • Аргонный инвертор TIG – вырабатывает постоянный ток с идеальными характеристиками сварочного тока. Некоторые модели могут выдавать переменный ток, что позволяет сваривать такие металлы как алюминий и бериллий. При работе с таким оборудованием легко контролировать дугу и добиваться высокого качества шва.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам аргонной сварки можно отнести:

  • высокое качество сварного шва
  • надежность соединения
  • большой срок службы
  • возможность сварки титана и нержавейки

Недостатками аргонодуговой сварки можно считать необходимость специальной подготовки и отсутствие у некоторых аппаратов возможности работать и в режиме DC, и в AC/DC.

Характеристики оборудования для аргонной сварки

Максимальное значение сварного тока. У разных аргонодуговых установок оно составляет от 150 до 500 А (чем выше, тем большей толщины электроды можно применять).

Тип тока. В случае, когда аргоновая сварка используется для работы со сталью, нужно выбирать оборудование с постоянным током (DC). Если планируется обработка или сварка алюминия, то лучше выбрать аргонодуговой аппарат, выдающий еще и переменный ток (AC/DC).

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/silovaya_tehnika/svarochnoe_oborudovanie/argonnaya_svarka_tig/

Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Особенности аргонной с варки

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим.

Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся.

Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Толщина металла, ммДиаметр вольфрамового электрода, ммСила тока, А

0,3-0,7 1,6 40
0,8-1,2 1,6 60-80
1,5-2,0 2 80-120
2,5-3,5 3 150-200
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов.

В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания.

Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания.

Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/argonovaya-svarka.html

Аргонно-дуговая сварка – выбор, виды, технология проведения сварочных работ

Все знают, что для соединения металлических конструкций и деталей используется электросварка.

Однако этот вариант годится не для всех металлов. К примеру, алюминий, нержавеющую сталь, чугун таким способом соединить невозможно – шов получится непрочным, будут непровары и другие дефекты, приводящие к разрушению соединения.

Поэтому в таких случаях используется другой вид сварки – аргонно-дуговая.

Суть метода и особенности

Основным отличием сварки с применением аргона от обычной электродной является то обстоятельство, что весь процесс происходит в защитном аргоновом облаке.

Именно они при взаимодействии с металлом образуют окислы и другие соединения, отрицательно влияющие на качество сварного шва.

В результате взаимодействия металла, из которого изготовлено изделие, и неплавящегося вольфрамового электрода возникает электрическая дуга. Сам электрод закреплен в токопроводящем устройстве горелки, окруженном соплом из керамики.

Возникновение дуги приводит к расплавлению кромок свариваемых деталей и образованию расплавленной ванны. Через сопло в область сварки постоянно поступает аргон, который примерно на 40% тяжелее воздуха. При этом воздух вытесняется из сварочной ванны и не оказывает влияния на процесс.

За счет высокой концентрации сварочной дуги на малой поверхности в зоне плавления металла образуется очень высокая температура (2000-4000 градусов).

Читайте также:  Способы и средства удаления ржавчины с автомобиля

В зону сварки равномерно подается присадочная проволока, обладающая свойством свариваться с основным металлом и образовывать с ним единое целое. Таким образом, получается прочный и герметичный шов.

Существуют вольфрамовые электроды различных марок:

  • ЭВЧ –электрод из технически чистого вольфрама;
  • ЭВЛ – вольфрам с добавкой оксида лантана в количестве 1-2% (для сварки сплавов с содержанием алюминия);
  • ЭВИ – вольфрамовый электрод с добавкой иттрия в количестве 1-2%;
  • ЭВТ – вольфрам с примесью оксида тория в количестве также 1-2%.

Выбор марки электрода зависит от качественного состава свариваемого металла.

Необходимое оборудование

Для сварки в защитном облаке необходимо специальное оборудование. Это могут быть как установки, предназначенные исключительно для данного вида сварки, так и модифицированные аппараты, которые можно использовать и для других работ.

Перечень необходимых устройств следующий:

  • Горелка – ее устройство зависит от метода проведения сварки. Аргонодуговая сварка может выполняться при помощи неплавящегося или плавящегося электрода. Также она может иметь функцию водяного охлаждения, которое позволяет регулировать температурный режим сварной ванны и поддержание его на нужном уровне, не допуская перегрева электрода.
  • Сварочное сопло – необходимая деталь, обеспечивающая работу горелки. При производстве сопел применяют стойкий к высокой температуре материал, чаще всего это керамика. Диаметр используемого в каждом отдельном случае сопла зависит от толщины и структуры металла.
  • Осциллятор – прибор, обеспечивающий возникновение дуги посредством бесконтактного метода. Его использование позволяет поддерживать стабильную дугу при работе от переменного тока. Это прибор совершенно необходим при сварке под защитой аргона, так как чаще всего обработка металла производится без контакта электрода и поверхности детали. Мощность разряда, генерируемого осциллятором, достигает 4-8 кВт, что вполне достаточно для того чтобы дуговой промежуток был пробит.
  • Источник напряжения – в его качестве может использоваться как трансформатор, так и сварочный инвертор, предназначенный для данного типа сварки. Более предпочтительным вариантом является именно инвертор, так как он дает возможность создать максимально равномерное напряжение той частоты, которая необходима для получения качественного шва. Инверторные установки могут использовать как напряжение 220В, так и 380В.
  • Балластный реостат – используется для регулирования величины подаваемого на дугу тока. Прибор позволяет осуществлять подбор оптимальных параметров для сварки различных материалов.
  • Сварочный пост – это специально оборудованное рабочее место (передвижное или стационарное), снабженное всем необходимым для производства работ. Использование такого поста значительно облегчает выполнение работ и улучшает их результат, поскольку здесь обеспечивается равномерный отвод газов и организована защита от попадания искр на окружающие предметы.

Варианты оснащения сварочного процесса с участием аргона

Для проведения процесса сварки неплавящимся электродом существуют различные установки:

  • Механизированные – здесь присадочная проволока подается в автоматическом режиме, а горелкой управляет человек. В нашей стране это вариант является наиболее распространенным. В данном случае человеческий фактор оказывает серьезное влияние на процесс, поэтому мастер должен иметь соответствующую квалификацию.
  • Автоматизированные – движение горелки и подача проволоки происходят автоматически, а оператор следит за оборудованием и управляет им.
  • Роботизированные – процесс в полном объеме выполняется при помощи механизма. Наложение шва, контроль режима сварки и другие процессы контролируются компьютером.

Технология

Имея хорошее оборудование, не так сложно научиться вести сварку в защитном облаке.

Но для этого нужно знать особенности работы:

  • Качество ручной сварки с помощью неплавящегося электрода очень сильно зависит от принятого режима работы и равномерности подачи в зону сварки проволоки.
  • Шов нужно накладывать только в направлении обрабатываемого шва. Не совершая колебательных движений, которые снижают его прочность и увеличивают толщину.
  • Скорость движения дуги должна быть достаточной, при этом сварщик должен следить за тем, чтобы глубина провара металла соответствовала нормативной величине для данного случая.

Для выполнения работ нужно иметь не только оборудование, но некоторые материалы:

  • Газовый баллон, заполненный сжатым аргоном. Он оснащен шлангом и редуктором. Объем баллона может составлять от 5 до 50 л, а стоимость, соответственно, от 2500 до 9500 рублей.
  • Присадочная проволока, соответствующая химическому составу свариваемых деталей.
  • Электроды, диаметр которых подбирают согласно толщине металла.
  • Сварочная маска и перчатки.

Непосредственно процесс сварки происходит следующим образом:

  • До начала работ свариваемые детали нужно очистить.
  • Затем нужно создать защитное аргоновое облако, чтобы удалить воздух из зоны сварки. Для этого подача газа начинается за 15-20 секунд до начала работы и заканчивается через 5-10 секунд после ее окончания.
  • Далее необходимо настроить оборудование с помощью документации, прилагаемой к нему. Это позволит установить оптимальное для данной задачи напряжение, скорость подачи проволоки и остальные параметры.
  • Шов заканчивают, плавно снижая напряжение дуги при помощи реостата.

При ручном выполнении всех работ процесс происходит так:

  • Горелку берут в одну руку, а проволоку в другую. Далее оборудование подносят к металлической поверхности на расстояние равное 2-3 мм.
  • Подачу газа на горелке включают на 15 секунд раньше, чем подачу тока.
  • Затем включают ток, после чего возникает электрическая дуга, плавящая проволоку и кромки деталей.
  • Горелку нужно медленно вести по шву, равномерно подавая присадочную проволоку, которая должна идти под углом впереди горелки.
  • При выполнении всех условий получается ровный и прочный шов.

Освоение ручной технологии требует времени.

Плюсы и минусы

К недостаткам данной технологии относят следующее:

  1. Относительная сложность подбора правильного режима работы, особенно для начинающего сварщика. Здесь большое значение имеет опыт, поскольку для работы с одними металлами лучше подходит импульсная сварка, а с другими шов образуется точечным способом с перерывами. В одной ситуации лучше использовать переменный ток, а в другой – постоянный.
  2. Для выполнения работ требуется большое количество дополнительного оборудования.
  3. Проведение работ практически невозможно при сильном ветре или на сквозняке, так аргоновое облако становится неустойчивым и шов остается незащищенным.

Но метод имеет и весомые преимущества:

  1. Возможность сварки металлических деталей, которые невозможно соединить другими методами.
  2. Не слишком большой нагрев металлических поверхностей, для которых высокая температура критична. К таким металлам относятся чугун, титан и другие цветные металлы.
  3. Высокая скорость выполнения сварочных работ.
  4. Результатом применения данного способа сварки является прочный тонкий и ровный шов.
  5. Возможность самостоятельного освоения технологии и использования ее в домашних условиях.

Где и для чего используется сварка под защитой аргона

Технология аргонодуговой сварки широко применяется для изготовления и ремонта самых разных конструкций и деталей из цветных металлов и тугоплавких сталей. Причем она может использоваться не только в условиях промышленного предприятия, но и в быту.

Если исходить из разновидностей свариваемых металлов, то сферы применения аргонодуговой сварки можно представить определенным образом.

А именно:

  • Сварка нержавеющей стали. Нержавейка вообще трудно поддается обработке. При использовании обычной электродной сварки процесс нанесения шва затруднен наличием на поверхности окисной пленки. Сварка под защитой аргона производится с применением проволоки тоже из нержавейки или вообще без нее (в этом случае горелку держат под углом 90 градусов). Склонность металла к образованию трещин требует создания условий, когда шов остывает медленно при непрерывной подаче защитного газа.
  • Алюминий. Необходимое качество шва может быть обеспечено только с помощью сварки в облаке защитного газа. Процесс происходит с использованием соответствующего присадочного материала.
  • Титан – его сварки вообще возможна исключительно в среде аргона. Сложность обычной обработки этого металла состоит в том, что при нагреве всего до 450 градусов металл окисляется с образованием окалины, насыщенной кислородом. Это приводит к появлению трещин. Защитное облако из аргона удаляет кислород из зоны сварки, позволяя получить качественный шов.
  • Чугун – в данном случае аргонодуговая сварка является лучшим решением для ремонта как труб, так и других изделий.
  • Медь – обладает высокой теплопроводностью. Поэтому использование сварки под защитой аргона требует увеличенной подачи газа.
  • Углеродистые стали – также сложны для обработки, но вполне успешно поддаются сварке в защитном облаке аргона.

Область применения

Это способ применяется практически везде, где имеются высокие требования к качеству сварного шва.

А конкретно:

  • Для соединения плохо поддающихся обычной сварке металлов, для резки толстых листов тугоплавкой стали, для сварки тонкостенных изделий.
  • Широко используется данный метод при сварке стальных несущих каркасов домов, где швы должны выдерживать большие постоянные нагрузки.
  • В качестве орбитальной сварки для соединения неповоротных стыков труб.
  • В автомобилестроении – для соединения латуни, титана, алюминия, меди, нержавейки. С помощью аргона сваривают радиаторы, кондиционеры, литые диски, блоки, кузовные узлы и еще многое другое. Аргонодуговая сварка помогает решить самые сложные вопросы с ремонтом деталей автомобилей.
  • При создании кованых изделий, таких как ворота, люстры, мебель, ограждения.

Таким образом, человек, владеющий данной технологией и умеющий эффективно использовать специальное оборудование, будет востребован во многих отраслях, где используется данная технология.

Источник: http://remontiks.com/instrument/argonno-dugovaya-svarka.html

Аргоновые сварочные аппараты: основные виды, цена и работа с оборудованием

Дуговая аргоновая сварка подразумевает процесс образования неразъемной связи с помощью дуговой сварки в инертной газовой среде – аргона. Говоря иначе, это комбинация с помощью сварки электричеством и использование газовой сварки. То есть, во время у сварщика есть возможность выбрать или вольфрамовый неплавящийся электрод, или плавящийся.

Оборудование для дуговой аргоновой сварки

Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:

  • Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
  • Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
  • Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.

Сварочное оборудование можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными.

Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами».

Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:

  • Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
  • Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
  • Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
  • Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
  • Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.

Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.

Читайте также:  Как выбрать мойку высокого давления для автомобиля?

Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата.

При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.

Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности.

Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий.

Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.

Инверторные аппараты для сварки

Инверторный аппарат для сварочных работ – это самое востребованное оборудование для аргонной сварки, которое используют не только в промышленных целях, но также и в домашних условиях.

Он великолепно подойдет для тех, кто пытается узнать, как правильно научиться варить аргоном, выбор этого аппарата для аргоновой сварки будет наиболее оптимальным решением, так как разобраться с принципом его действия сможет даже начинающий в области сварочных работ.

В цену аппарата для аргонной сварки включена инструкция, которая полностью описывает азы сварки и сможет помочь новичкам познакомиться с основами работ.

Инверторный аппарат для сварки аргоном имеет значительное преимущество. Для начала, это хорошее качество сварного шва, что дает возможность использовать данный аппарат для ремонта автомашин (коробки передач, узлов двигателя, различных деталей кузова). Небольшие габариты позволяют носить этот аппарат с собой.

Он прост в работе – вначале процесса необходимо уложить присадочную проволоку и включить сварочное устройство. Подача аргона и проволоки включается в автоматическом режиме. Чаще всего эти современные аппараты оборудованы некоторыми полезными функциями. К примеру, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока, ускоренный поджог.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргоновой сварки

Как правило, метод аргонодуговой сварки с помощью неплавящегося электрода применяется для соединений конструкций и изделий, в составе которых есть химически активный металл и его сплавы: нержавейка, титан, магний и алюминий.

Данные материалы сильно подвержены окислению при нагреве. Для сварки используется постоянный и переменный ток. Но, как правило, используют постоянный. Процесс сварки бывает ручным или автоматическим.

Если толщина металла небольшая, то сварка может проходить без помощи специальной присадки.

За счет постоянного тока и прямой полярности тепло эффективно расходится полностью по дуге. А это обеспечивает качественный шов на изделии и продолжительное время работы вольфрамового электрода. Такой режим сварки применяют для большинства сплавов из нержавейки.

Если речь идет о сварке алюминиевых изделий, то применяют переменный ток. Во время сварки в момент прямой полярности основное изделие начинает быстро расплавляться, а во время обратной образуется катодное распыление поверхности тугоплавкой пленки оксида. Данная пленка препятствует сварке аппарата.

Если в нержавейке находятся в составе алюминиевые примеси, то для нее также используют сварку с переменным током.

Сварка с неплавящимся катодом подразумевает наличие таких источников тока, которые бы удовлетворяли высоким требованиям по стабильной работе агрегата при агрессивных условиях. Также источник тока обязан быть наделен большим диапазоном регулировки. Так как в конце работы ток нужно понизить в несколько раз от изначального режима. Иначе в металле может появиться сварочный «кратер».

Способ с неплавящимся электродом обеспечивает долговечные и качественные швы, поддерживает необходимую глубину проплава металла. Этот нюанс важен при работе с тонким металлом, когда доступ аппарата только односторонний. Данный способ широко используется для неповоротных соединений труб и называется – орбитальным.

Если горелка используется с плавящим электродом, то дуга подается непосредственно между металлом и окончанием проволоки. У этого способа тоже есть свои основные преимущества:

  • С помощью регулирования состава газа и проволоки можно изменять характеристики шва;
  • Узкая сварочная зона – есть возможность варить мелкие детали;
  • Большие возможности для организации автоматического процесса, что значительно повышает производительность сваривания изделий.

Аргонная сварка в домашних условиях

Затем, когда вы купили для работы аргонодуговой трансформаторный инвертор или сварочный аппарат для сварки аргоном, то вам для полного комплекта также нужно иметь: клапан газа, баллон с аргоном, редуктор, горелку, сварочную маску. Существуют обязательные правила, которые обязан выполнять любой человек, который взялся за сварочный процесс с помощью аргона.

Правила при сварке аргоном

Если вы хотите установить неплавящийся электрод, то его необходимо удерживать максимально близко к поверхности свариваемой конструкции или детали. Это даст возможность сделать небольшую дугу. Увеличение размера дуги поспособствует повышению ширины шва и уменьшению глубины провала.

Это существенно снижает уровень качества соединения. Во время аргонодуговой сварки нужно делать лишь одно передвижение по оси шва, не создавая перпендикулярных движений по шву.

Это создает надежное и эстетичное соединение, что качественно отличает этот способ от соединения изделий покрытыми электродами.

Вам необходимо все время следить, чтобы электроды и присадочная проволока не выходили из зоны защиты газа. Проволоку надо плавно подавать, чтобы не допустить разбрызгивание металла. Во время использования электрода из вольфрама необходимо передвигать проволоку вперед горелки, дабы обеспечилось образование эстетичного и надежного шва.

После основного процесса работ, заварка кратера происходит с пониженным напряжением, а процесс сварки не должен быть закончен обрывом дуги. Аргонный газ заканчивают подавать лишь через 15 секунд после завершения сварочного процесса.

Прежде чем начать работу с аппаратом, плоскость свариваемых изделий необходимо очистить от грязи с помощью жироочистителей.

TIG-сварка

Кроме дуговой сварки, есть еще и так называемая TIG. Для этого применяются те же аппараты. TIG – это оборудование для сварки вручную, которым происходит крепление материала неплавящимися электродами из вольфрама защищенной в среде газа – аргона. Способ TIG на постоянном потоке тока применяют для стали.

Способ TIG на переменном токе – для алюминиевых сплавов. У TIG технологии существуют свои основные преимущества и недостатки. Например, сварочный способ TIG образует аккуратный шов, характеристики дуги проще управляются, при работе отсутствуют брызги. Из недостатков TIG можно выделить наличие громоздкого и тяжелого баллона и низкую производительность.

Варить аргонодуговой сваркой – это довольно кропотливая работа, которая не допускает суету и халатное отношение во время процесса.

Потому и цена на оборудование и работу сварщиков, которые являются мастерами в области аргонно-дуговой сварки, относительно высокая.

Но процесс не так уж и сложен, вы сможете научиться аргонной сварке и в домашних условиях, все, что вам необходимо – это грамотный самоучитель и нужное оборудование.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/argonovye-svarochnye-apparaty-vidy-i-cena-oborudovaniya.html

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка аргоном – технология, пользующаяся большой популярностью на данный момент. Это обусловлено ее доступностью, а также возможностью работы с высоко и низколегированными сталями и цветными металлами.

Если существует необходимость сварить ответственную конструкцию или труднообрабатываемые металлы, вроде алюминия или титана, то вам не обойтись без аргоновой сварки.

Преимущества аргонно-дуговой сварки:

  • Качественный шов;
  • Долговечность соединений;
  • Доступность;
  • Разумная стоимость работ;
  • Эстетичный вид шва.

Что такое аргонодуговая сварка

Аргонно-дуговая сварка — способ сварки применимый для сваривания металлов с использованием электрической дуги и газа (аргона). Электрическая дуга плавит металл свариваемой детали, а также присадочный пруток, формируя шов.

Аргон – инертный газ, играет роль изолятора, препятствующего попаданию кислорода и других газов, взаимодействующих со сварочной ванной.

При попадании в место сваривания металлов кислород вызывает сильное окисление, влияя на качество шва, а некоторые металлы и вовсе могут возгораться от такой реакции.

Благодаря своей инертности аргон сам не вступает в реакции и не дает кислороду реагировать с металлом в сварочной ванне, именно поэтому газ подается до розжига дуги и после окончания сваривания продолжает подаваться некоторое время.

Сварка аргоном проводится двумя видами электродов: плавящимися и неплавящимися.

  1. Плавящиеся электроды вызывают розжиг дуги и одновременно являются припоем. Существует обширная классификация такой проволоки, разделяющейся по размеру, а также составу.
  2. Неплавящиеся электроды выполнены из самого тугоплавкого металла – вольфрама. При работе аппарата электрод провоцирует розжиг дуги, температура которой – 2000 градусов, а сам вольфрам начинает плавиться при 3600 и более градусов. Такой пруток нужен исключительно для розжига дуги и ее поддержания, присадочный металл подается вручную. Разделяют неплавящиеся электроды по толщине, длине и составу сплава, подходящего под тот или иной металл и способ сварки.

Разновидность сварочных технологий

  1. TIG — сварка вольфрамовым электродом с ручной подачей присадок;
  2. MIG — система механизированная аргонодуговой сварки плавящимся электродом, подающимся автоматически.

Существуют и другие разновидности, но они предназначены для работы с высокоточными изделиями и промышленных работ. Мы же поговорим, как выглядит технология сварки аргоном, применимая в домашних условиях.

Оба аппарата имеют главный пляс — простоту работы, и им будет рад каждый начинающий сварщик.  В данной статье более детально рассмотрим первый метод.

Оборудование аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Оборудование для аргонно-дуговой сварки

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом предполагает наличие специального оборудования, состоящего из источника питания, газовой установки, при необходимости – механизма подачи проволоки и ряда других систем.

Рекомендуем!   Расшифровка методов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG

У каждой системы есть свое предназначение и свои особенности, так для проведения качественных работ вам понадобятся:

  • источник напряжения сварки аргонно дуговой – разделяют трансформаторы и инверторы. Последние более удобны в использовании и универсальны, являются источником постоянного и переменного тока. Инвертор может использоваться практически в любых условиях квартиры, загородного дома или гаража. Работают инверторы от трехфазной сети и обычных 220В. Лучше всего чтобы аргонная сварка была универсальная и нечувствительная к перепадам напряжения.
  • горелка – основной рабочий элемент, конструкция которого может различаться, в зависимости от выбранной техника сварки. Существуют горелки для плавящихся электродов и вольфрамовых прутков. Использование аргонной сварки с подачей проволоки подразумевает наличие специальной горелки.
  • сопло – наконечник горелки, регулирующий точность подачи защитного газа и ряд других параметров. Так, как этот элемент работает в непосредственной близости от сварочной ванны, то подвергается высоким температурам. Оптимальным материалом для сопла считается – керамика.
  • осциллятор – система розжига дуг без контакта со свариваемой поверхностью.
  • газовый баллон с редуктором. Объем емкости для газа напрямую влияет на частоту заправки и соответственно отрыв от работы. Редуктор – регулирует расход аргона при сварке.
  • дополнительные аксессуары. Сюда входят основные средства индивидуальной защиты, без которых не обойтись при работе с аргонно дуговой сваркой tig. Также, к аксессуарам стоит отнести – сварочный столик. Этот элемент во многом облегчает работу сварщика. Ведь позволяет жестко фиксировать свариваемые детали, оборудован системой отвода газов, хорошим освещением. Правильный сварочный стол защитит мастерскую от возгораний, вызванных разбрызгиванием искр.

Расходные материалы

Прутки

При сварке аргонодуговой вольфрамовым электродом используют специальные присадочные прутки, для заполнения сварного соединенияметаллом.

Читайте также:  Как устранить запах из кондиционера автомобиля и причины появления?

Так, как технология позволяет работать с большей частью стали цветных металлов, эти присадочные прутки имеют различный состав и разделяются на присадки из:

  • нержавейки, используется для нержавеющей стали и создания швов, с высокой сопротивляемостью коррозии;
  • алюминия и алюминиевых сплавов, надежный шов выдерживающий высокие температуры, не теряя герметичности шва;
  • меди и медных сплавов, такой шов имеет высокие показатели электропроводимости, гибкости. Прутки из меди используются для
  • сваривания ряда цветных металлов;
  • никеля, для сваривания чугунных изделий и создания швов стойких к окислению.

Проволока

Материал, предназначенный для использования в установках с автоматической подачей сварочного материала. Как и прутки разделяется на группы по составу, применимому к различным видам стали, имеет различную толщину.

Газ

Основной расходный материал это – газ, а точнее газовая смесь. Ввиду высокой стоимости чистый аргон применяется довольно редко, зачастую сварщики пользуются смесью аргона и углекислого газа или гелия. Газ, как и толщина проволоки, и ее состав подбирается исходя из вида металла и его толщины.

Шланги, фитинги

Если все работы производятся стационарно, то комплекта шлангов и соединений должно хватить на длительный промежуток, но учитывая специфику работ, эти элементы довольно часто изнашиваются и требуют замены. При выездных работах шланги – один из первых расходников. Они рвутся, прожигаются, очень часто нужно добавить длины и так далее.

Особенности сварки вольфрамовым электродом

Аргоновая сварка неплавящимся и плавящимся электродом еще недавно подразумевала определенное образование сварщика. Без знаний, полученных в учебных заведениях или специальных курсах самостоятельно выполнить сварочные работы было очень сложно.

Но, с развитием технологий и внедрением полезных для пользователей систем, аргонодуговые сварки технологии стали доступными для масс. Учитывая распространенность данного оборудования, его вполне можно зачислить к остальной бытовой технике, которая есть почти в каждом гараже.

Но если сварка в среде аргона такая простая, то как варить аргоном?

Отличается этот способ сварки от привычных для большинства инверторов с электродами, в использовании газа, принцип, как и у защитного покрытия, но это только на первый взгляд. В действительности способ сварки имеет ряд особенностей и нюансов, не сложных, но необходимых:

  1. Если мы работаем электродом из вольфрама, то он располагается как можно ближе к металлу, но не касается стали. Для розжига дуги используют осциллятор или специальные материалы.
  2. Расстояние между электродом и металлом должно быть постоянным. В противном случае дуга может начать прыгать, снижается провар или начинается прожиг металла. Также изменяется область действия защитного газа, что может привести к окислению шва.

Режимы аргонодуговой сварки

  1. Способ сварки подразумевает защиту шва от кислорода с помощью инертного газа – аргона. Поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы сварная ванна не выходила из облака газа. Запрещено начинать сваривание до того, как был включен газ. После окончания работ горелка удерживается в последнем положении, а газ подается еще 5 – 15 секунд.Для лучшего эффекта аргон подается с обеих сторон соединения.
  2. Скорость подачи проволоки должна быть постоянной, стоит исключить подачу припоя рывками. Если проволока подается автоматически, то оптимальные параметры можно найти в специальных таблицах. При ручной подаче припоя все зависит от самого сварщика.Пруток должен подаваться под правильным углом, перед горелкой и строго по направлению движения шва.
  3. Расход газа – величина постоянная, прописанная в ГОСТах. Там же можно найти оптимальный баланс между аргоном и другими примесями.
  4. Настройки тока – один из наиболее сложных, после работ с горелкой, пунктов.Особенно это касается начинающих сварщиков. Основная идея заключается в том, что не стоит настраивать режимы аргонодуговой сварки вручную, не имея опыта. Чтобы правильно настроить аппарат, вам необходимо прибегнуть к стандартным схемам. Для этого нужно знать толщину стали и ее состав.

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Успешное примененная технология аргонодуговой сварки заключается в трех вещах:

  • Первая – правильные настройки всей системы. В отличие от сварки электродом, где достаточно выбрать силу тока, здесь нам понадобится изучить внимательно возможности нашей системы, свариваемую деталь и подобрать рекомендованные настройки.
  • Второй пункт успеха – твердая рука сварщика. Даже если мы настроили все правильно, но при этом не выдержали расстояние от электрода до заготовки или неправильно подавали пруток, то рассчитывать на качественный шов не придется.
  • Третий столп успеха – рабочее место. Здесь мы сможем удобно расположится самостоятельно, крепко зафиксировать заготовку, расположить вблизи все необходимые расходные материалы, обеспечить хорошую вентиляцию, при этом избегая сквозняков. Сквозняки или сильные порывы ветра – единственная вещь, кроме самого сварщика, которая может ухудшить качество работ.

Сварка аргоном по технологии выглядит следующим образом:

  1. Подбираем материал для припоя;
  2. Устанавливаем подходящий электрод и сопло;
  3. Настраиваем аппарат, согласно значениям таблицы;
  4. Регулировка скорости подачи газа на редукторе;
  5. Выставляем задержку подачи газа;
  6. Нажимаем на курок, при этом подается газ, но дуга не зажигается
  7. Зажигается дуга, подносим припой и ведем к горелке строго вдоль шва;
  8. Отключаем курок и держим горелку, пока не прекратится подача газа.

Полезные советы

  • Если подавать газ с другой стороны шва, это увеличит его расход, но и повысит качество работы
  • Осциллятор облегчает розжиг дуги, а реостат поможет вам закончить шов.
  • Для снижения стоимости шва стоит использовать смесь аргона с другими газами.
  • Успех работы с горелкой для сварки аргоном по технологии описанной выше, заключается в постоянной практике.

Заключение

Сварка ручная аргонодуговая становится все более доступной и дешевой. Сегодня, за стоимость дорогих инверторов для работы с электродами, можно купить стартовый набор ТИГ сварка или МИГ.

Но учтите, что купленная ручная аргонодуговая сварка это только часть расходов, ведь для работ необходимо постоянно докупать недешевые прутки и газ, поэтому для нечастого использования покупка может потерять свой смысл.

Ценность сварки аргоном и технологии заключается в том, что благодаря опыту сварщика и качеству, предлагаемому при сварке аргоном, можно получить соединение исключительной прочности и красивое внешне.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/dugovaya-svarka-v-srede-argona.html

Ответы@Mail.Ru: что такое аргоновая сварка?

Аргоновая сварка Аргоновая сварка или сварка алюминия в настоящее время широко применяется при ремонте различных частей и узлов автомобилей. Высокое качество аргонно дуговой сварки позволяет использовать этот вид сварочных работ при фиксации деталей кузова, элементов АКПП и МКПП, ремонте блоков двигателя и поддонов картера.

При этом особенностью аргонно дуговой сварки является возможность применения этой технологии во многих смежных областях. Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр работ с алюминием, нержавеющей сталью, чугуном, титаном и цветными металлами.

Полная оснащенность нашего цеха нескольким видами аппаратов для сварки аргона обеспечивают не только оперативное устранение возникающих проблем, но и возможность учитывать специфические особенности ремонтных работ с применением алюминиевой сварки, используя при этом конкретный тип сварочного оборудования.

Аргонно-дуговая сварка проводится только высококвалифицированными специалистами, с использованием качественных материалов и профессионального оборудования для сварки аллюминия.

Сварка, которая производится в аргонной среде, т. е. вокруг места сварки распыляется аргон.

Аргоновая сварка или сварка алюминия в настоящее время широко применяется при ремонте различных частей и узлов автомобилей. Высокое качество аргонно-дуговой сварки позволяет использовать этот вид сварочных работ при фиксации деталей кузова, элементов АКПП и МКПП, ремонте блоков двигателя и поддонов картера.

При этом особенностью аргонно-дуговой сварки является возможность применения этой технологии во многих смежных областях. Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр работ с алюминием, нержавеющей сталью, чугуном, титаном и цветными металлами.

Полная оснащенность нашего цеха нескольким видами аппаратов для сварки аргона обеспечивают не только оперативное устранение возникающих проблем, но и возможность учитывать специфические особенности ремонтных работ с применением алюминиевой сварки, используя при этом конкретный тип сварочного оборудования.

Аргонно дуговая сварка проводится только высококвалифицированными специалистами, с использованием качественных материалов и профессионального оборудования для сварки аллюминия.

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом.

Сварка аргоном применяется для того, чтоб создать прочную неразъемную конструкцию. Что представляет собой аргоновая сварка и как это работает?

Эти вопросы мы рассмотрим в данной статье, а так же рассмотрим:

Особенности такого типа сварки как аргоновая сварка

Техника аргоновой сварки

Режимы сварки аргоном

Преимущества и недостатки данного типа сварки

Принцип работы сварочного оборудования

Виды сварочного оборудования

Особенности такого типа сварки как аргоновая сварка Название сварочного процесса происходит от самого процесса сварки. Он происходит в среде инертного газа аргона. При соединении двух металлов может произойти окисление при соприкосновении с кислородом в воздухе.

Аргон при сварке – это некая защита от окисления. Иначе говоря, аргон обволакивает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону свариваемых поверхностей.

Способы режима сварки: ручной способ, полуавтомат и автомат. Рассмотри классификации режимов, зависящие от вышесказанных способов и видов электродов.

Существует 2 вида электродов:

  • плавящийся
  • неплавящийся (например, вольфрамовая проволока).

Классификация режимов сварки аргоном:

  • Ручная сварка аргоном. Здесь используют неплавящийся электрод (РАД).
  • Аргоновая сварка автоматическая. Здесь используют неплавящийся элемент (ААД).
  • Аргоновая дуговая сварка автоматическая. Здесь используют плавящийся электрод (ААДП).

Техника сварки аргоном

Достаточно знать несколько правил сварочного процесса, для того чтобы высокого качества сварного шва.

  • Рекомендуется электрод неплавящийся держать ближе к стыку сварных металлов. Ибо чем короче сварочная дуга, тем уже шов и больше его глубина, что придает хорошее качество шовного соединения.
  • Лучше придерживаться продольного движения электрода и горелки, для создания узкого и глубоко шва. Поперечные движения снижают качество шва! Поэтому сварщик-аргонщик должен быть достаточно аккуратным.
  • Для того чтобы у кислорода и азота не было возможности попасть внутрь сварной зоны необходимо держать присадочную проволоку и неплавящийся электрод исключительно в зоне сварки. •Процесс подачи присадочной проволоки не легкий и должен проводиться плавно и равномерно. Резкая подача приведет к разбрызгиванию металла в большом количестве. Все приходит с опытом.
  • Если сварной шов имеет округлую и выпуклую форму, то такой шов считается низкого качества. Об этом свидетельствует такой показатель как проплавленность.
  • Для простоты и удобства контроля сварочного процесса нужно соблюдать некоторые требования.
  • Присадочная проволока должна быть подана перед горелкой с неплавящимся электродом, ее подача должна производиться под углом. Это обеспечит ровность шва и небольшую его ширину.
  • Сварку рекомендуется начинать спустя 15-20 секунд после подачи в стык инертного газа.

Не рекомендуется начинать и заканчивать аргоновую сварку резко, потому что это приведет к открытию доступа кислорода и азота в зону сваривания. И заканчивать до того, как будет выключена горелка (7-10 сек). Внимание! Закончить сварочный процесс необходимо снижением силы тока при помощи реостата, находящийся в самом сварочном аппарате.

Аргоновая сварка дает возможность соединять детали, которые произведены из тугоплавких металлов. Этот метод для сварки металлов, окисляющихся под воздействием воздуха, в том числе – алюминия и нержавеющей стали. Здесь можете подробнее прочитать об аргоновой сварки

Источник: https://touch.otvet.mail.ru/question/49323062

Ссылка на основную публикацию