Установка для воздушно-плазменной резки: виды аппаратов и сфера использования

Оборудование для воздушно-плазменной резки все чаще применяется на небольших предприятиях, в маленьких мастерских и даже частными лицами – эти аппараты не такие мощные и универсальные, как установленные на крупных промышленных предприятиях, но они позволяют эффективно и качественно решать круг задач по обработке металла. Кроме того, за ними большой плюс – они мобильны.

Любая установка для воздушно-плазменной резки, переносная или промышленная, работает по следующему принципу. При запуске устройства между электродом его резака (плазмотрона) и разрезаемым металлом либо соплом того же резака образуется электрическая дуга, называемая дежурной и имеющая температуру до 5000 °C. Сразу после этого в сопло под давлением подается газ.

В результате температура дуги возрастает до 20 000 °C, что, в свою очередь, приводит к ионизации газа и преобразованию его в низкотемпературную плазму (по-другому высокотемпературный газ).

Газовая струя продолжает нагреваться от дуги, и ее ионизация при этом возрастает, что завершается повышением температуры плазмы до 30 000 °C.

В этот момент происходит электрический пробой через струю газа (плазмы), который в ионизированном состоянии при такой температуре превращается в проводник между обрабатываемым металлом и электродом плазмотрона.

То есть зажигается другая электрическая дуга, так называемая рабочая. Дежурная при этом сразу отключается. Воздушно-плазменная установка переходит в рабочий режим. При этом скорость выхода плазмы из сопла резака может достигать 500–1500 м/с. Ионизированная струя газа ярко светится, попадая на заготовку в месте реза, разогревает ее локально и плавит, как показано на видео.

Газы, используемые для создания плазмы:

  • воздух;
  • азот;
  • кислород;
  • аргон;
  • водород;
  • водяной пар.

Во всех плазменных установках применяют удаление с поверхности выполняемого реза расплавленных частиц металла и охлаждение сопла. Это производится потоком газа либо жидкости. Мощные стационарные промышленные установки способны разрезать металл толщиной до 200 мм.

Все оборудование делится на устройства косвенного действия, предназначенное для резки бесконтактным способом, и прямого действия – для контактной. Первый тип применяют в основном для обработки различных неметаллических материалов (как на видео). В них дежурная дуга образуется между соплом и электродом плазмотрона.

Оборудование прямого действия применяют для резки различных металлов и их сплавов. При работе разрезаемая заготовка подключается к плюсовому выходу плазменного устройства, становясь частью его электрической схемы.

Все аппараты для ручной резки металлов являются устройствами второго типа – прямого действия. В них для создания плазмы, охлаждения сопла и обдува поверхности реза обычно используют воздух, подаваемый из баллона или от компрессора.

Аппараты бывают инверторные и трансформаторные.

Первые, по сравнению со вторыми, компактны, эстетичны, потребляют меньше электроэнергии и мало весят, что немаловажно при работах на выезде. У них также выше на 30 % КПД и более стабильная электрическая дуга.

Однако инверторы менее мощные и довольно чувствительны к перепадам напряжения в сети. Трансформаторы более надежны и долговечны, не боятся скачков питания и их можно использовать для резки металлов большей толщины.

Чтобы правильно выбрать аппарат для резки металлов, следует точно определить тот круг работ, для которых его предполагается использовать. А именно: с какими заготовками надо будет работать, какой толщины, из какого металла, какова ожидаемая интенсивность загрузки устройства.

Прежде, чем приступать к работе, следует позаботиться о мерах безопасности.

Надо убедиться, что напряжение питающей сети именно то, на которое рассчитан аппарат (380 В либо 220 В), а проводники сети и ее защита выдержат нагрузку, создаваемую устройством.

Затем надо позаботиться о добротном заземлении рабочей подставки или стола, окружающих металлических предметов и розетки (сделайте это своими руками!).

Нужно проверить, что силовые кабели и аппарат воздушно-плазменной резки в идеальном рабочем состоянии и не имеют повреждений. Подключать оборудование к сети следует через УЗО (устройство защитного отключения). Чтобы уберечь себя от травмирования и возможных профзаболеваний, работать надо в специальной экипировке:

  • щитке или очках сварщика, имеющих стекла с затемнением 4–5 класса;
  • в перчатках, куртке и штанах из плотного материала, хорошо закрывающих тело;
  • в закрытой обуви;
  • желательно в респираторе или маске.

Подключив своими руками все элементы устройства, в соответствии с инструкцией к нему, следует установить аппарат в таком месте и таким образом, чтобы его корпус хорошо охлаждался и на него не попадали брызги расплавленного металла. Подсоединение к оборудованию компрессора или баллона со сжатым газом должно быть выполнено через масло- и влагоотделитель. Эти вещества, попав в камеру плазмотрона, могут привести к его поломке и даже взрыву.

Необходимо отрегулировать давление газа, подаваемого в плазмотрон – оно должно соответствовать характеристикам аппарата. При избыточном давлении некоторые детали плазмотрона могут прийти в негодность, а при недостаточном – поток плазмы будет нестабильным и часто прерывающимся.

Когда необходимо резать емкости, где ранее хранились горючие или легковоспламеняющиеся материалы, их следует тщательно очистить.

Если на поверхности заготовки, которую надо обработать, есть масляные пятна, окалина или ржавчина, их лучше удалить, так как при нагреве они могут выделять ядовитые пары.

Чтобы рез выходил ровным, без наплывов и окалины, как это показано на видео, требуется правильно подобрать скорость резки и силу тока. В ниже представленных таблицах приведены оптимальные значения этих параметров для различных металлов и их толщин.

При отсутствии опыта подобрать скорость перемещения резака своими руками будет сложно. Поэтому поначалу рекомендуется ориентироваться на следующее: вести плазмотрон следует так, чтобы с противоположной обрабатываемой стороны металла были видны вылетающие искры, как это показано на видео.

Отсутствие искр будет свидетельствовать о том, что плазма еще не разрезала заготовку насквозь. В то же время следует иметь в виду, что чрезмерно медленное перемещение резака оказывает негативное влияние на качество реза – на кромках металла появляются наплывы и окалина.

Кроме того, плазма может нестабильно гореть и даже гаснуть.

Сначала зажигают электрическую дугу. Перед этим надо продуть плазмотрон воздухом, тем самым удалив из него инородные частицы и случайный конденсат. Для этого нажимаем, а потом отпускаем кнопку зажигания дуги.

У аппарата при этом запускается режим продувки. Выждав около 30 секунд, нажимаем и уже удерживаем кнопку поджига. Между наконечником сопла плазмотрона и электродом должна зажечься дежурная дуга. Горит она, как правило, 2 секунды.

За это время надо зажечь рабочую (основную) дугу.

Она должна образоваться автоматически в результате процессов, описанных выше, но чтобы это произошло, плазмотрон необходимо держать достаточно близко от поверхности металла, но ни в коем случае не касаться его.

После загорания рабочей дуги дежурная гаснет, а из сопла плазматрона начинает проистекать поток режущей плазмы, как это показано на видео, и можно начинать резку. Если с первого раза рабочую дугу зажечь не удалось, отпускаем кнопку зажигания и нажимаем ее снова для нового цикла. Рабочая дуга может не зажигаться по следующим причинам:

  • у подаваемого воздуха недостаточное давление;
  • плазматрон собран неправильно;
  • иные неполадки.

Также бывает, что рабочая дуга гаснет в процессе работы. Чаще всего, это случается из-за несоблюдения нужного расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном, а также когда изношен электрод последнего.

Соблюдение расстояния между поверхностью металлов и плазмотроном при резке своими руками является не менее сложной задачей, чем выдерживание нужной скорости обработки. Оптимальное расстояние составляет всего 1,6–3 мм.

Работая руками, постоянно удерживать резак на такой высоте довольно сложно, тем более, что касаться поверхности металла плазмотроном нельзя. Руку периодически сбивает дыхание или невольные движения тела, и рез в результате получается неровным.

Чтобы соблюдать нужное расстояние, пользуются специальными упорами (как показано на видео), которые надевают на сопло.

При резке своими руками также следует обращать внимание на угол, под которым надо держать плазмотрон относительно металла. Он должен быть строго перпендикулярен поверхности заготовки.

В зависимости от вида обрабатываемого металла допускаются отклонения от прямого угла в 10–50°.

Когда заготовка очень тонкая, плазмотрон можно вести под незначительным углом, иначе тонкий металл в процессе резки будет сильно деформирован.

Источник: http://tutmet.ru/apparat-ustanovka-vozdushno-plazmennoj-rezki-metallov.html

Портальная установка плазменной резки: предназначение, конструкция, цена, где купить

Очень часто для работы с металлическими листами применяют специализированные станки, с помощью которых осуществляется процесс деления.

Одним из популярных устройств считается портальная установка плазменной резки, у нее есть свои положительные стороны, которые позволяют выполнять работы быстро, качественно и при минимальных затратах.

Читайте также:  Уроки аэрографии для начинающих: пошаговая инструкция

В статье рассмотрим все нюансы по этому механизму, правила его работы и приведем советы по покупке.

Плазменная резка металла выполняется как ручным, так и механизированным способом.

В общий комплект оборудования для деления металла таким способом, когда используется плазма, входят: плазменная горелка, источник энергии, система управления хода резки и механизм, который двигает установку.

При этом последний может быть как передвижной, так и недвижимый, шарнирный, портально-консольный или портальный. Управление для таких установок допускается фотоэлектронного типа, магнитного и числового.

Какое бы устройство ни было, задача у него одна – ровно отрезать металл из листа по указанной схеме. Основная положительная характеристика при использовании плазменной резки – это отсутствие необходимости в последующей обработке краев полученного изделия.

К примеру, если используется режущий станок с металлическими резаками, то край детали необходимо будет сгладить, а при использовании плазмы этой работы выполнять не следует.

Вторая положительная характеристика плазменной резки – возможность работать с разной толщиной материала и вырезать самые трудные детали.

Стоит понимать, что рез листа металла с использованием плазмы начинается с разогрева первой точки электрической дугой, которая создается разницей потенциалов между электродом и заготовкой (при прохождении тока через сопло).

Когда место уже разогрелось, струя кислорода или другого газа под сильным давлением вытесняет его и получается ровный и гладкий край детали. При этом процессе поддерживается термическое окисление металла, которое происходит вдоль линии реза.

Основные задачи плазмореза портального типа можно занести в такой список:

  • резка любого типа металла разной толщины с точностью до 0,1 мм;
  • производство деталей любой сложности из листового алюминия, железа, стали и др.;
  • резка труб разного диаметра, толщины и длины;
  • высокоточный результат без возможности перекаливания профиля.

Особенности и принцип работы

Аппарат плазменной резки портального типа характеризуется тем, что лист металла размещается под порталом. Это основное отличие, поскольку в консольном устройстве эта деталь укладывается под консолью, а в шарнирных механизмах – под рамой шарниров.

Кроме портала в рассматриваемом устройстве обязательно будет находиться суппорт, копирующий механизм и плазматрон.

Возможно и фотоэлектронное управление, которое выполняет задачу отслеживания правильности контура чертежа, который был направлен устройству (здесь используется специальный фотоэлемент).

Если плазморез дополнен программным управлением, то это позволит изготовить множество одинаковых деталей без малейшего отличия. Такое устройство очень часто используется на массовых производствах.

В нынешних условиях аппараты плазменной резки портального типа постоянно усовершенствуются и увеличивают скорость своей работы, качество получаемых деталей при параллельном снижении эксплуатационных расходов.

Конструкция

Стандартная установка плазменной резки должна включать ряд составных частей, которые в комплексе выполняют качественную работу. Каждая из таких деталей может быть заменена в процессе эксплуатации устройств на смежный или такой же механизм (только рабочий). Рассмотрим каждую часть:

  • Портальная система с направляющими рельсового типа и передачей от зубчатой рейки к шаговому двигателю. Здесь же должна присутствовать система динамической защиты от возможных вибраций, она увеличивает срок качественной бесперебойной службы всего аппарата. Портальная система является основной частью всей установки, в ней дополнительно допускается задействование компрессора.
  • Источник плазмы. Его разрешено подобрать любой, в зависимости от предпочтений и необходимого результата.
  • Автоматизированный суппорт, который осуществляет перемещение самого плазмотрона вертикально. Если будет использована автоматическая контролирующая система, то дополнительно может присутствовать механизм касания, который определяет высоту будущей заготовки.
  • Стол для раскроя должен быть совмещен вместе с порталом. Выбор такой детали должен зависеть от максимальных размеров листов для резки, а также от габаритов основной детали плазмореза. Он будет стационарный или переносной, это по требованию заказчика.
  • Стойка ЧПУ или другое обеспечение, которое будет подавать задачи основному устройству.
  • Пульт или плата управления. Существует не во всех аппаратах, но при наличии этих деталей в комплекте, гораздо проще регулировать процесс резки металла, остановку и запуск устройства (для этого потребуется одна кнопка).
  • Программное обеспечение. Присутствует в усовершенствованных механизмах и разрешает оператору создавать макеты и переносить их на установку.

Система управления ЧПУ в машинах для резки металла

Если в устройстве присутствует числовое программное управление, то качество получаемого реза заметно повышается и при этом возрастает производительность.

Любая конфигурация или схема может легко быть реализована с помощью ЧПУ, которое не так сложно подключить к любому станку (как плазменному, так и лазерному).

К преимуществам такого управления на портальных установках для плазменной резки металла относят:

  • возможность повторения любых контуров на разных деталях;
  • создание одинаковых металлических частей по самым сложным рисункам;
  • возможность реза любого контура;
  • увеличенная производительность установки;
  • возможность регулирования времени запуска, длительности работ.

Стоимость таких механизмов варьируется в больших рамках, в зависимости от того, каковы параметры будут у плазмореза и какая его мощность. Самая популярная модель MAX 200 фирмы Hypertherm может стоить до 500000 руб.

Существуют маленькие столы с портальными системами, которые могут применяться на малых производствах, тогда их цена будет ниже.

Если же речь идет о крупных предприятиях по производству, то стоимость станков может достигать нескольких десятков тысяч долларов, здесь очень важно получение паспорта на товар. Средний разброс цен заключен в рамки:

  • компактные портальные плазморезы (от 40000 руб);
  • станки с ЧПУ (от 150000 руб);
  • плазмотроны (от 37000 руб);
  • крупные установки плазменной резки (от 400000 руб).

Где купить станок для резки труб и других работ?

Купить портальную установку плазменной резки легко как у крупных производителей, так и у дилеров. В первом случае покупатель будет выбирать устройство по невысоким ценам, но условиями покупки может быть заказ нескольких устройств.

Во втором случае стоимость может быть гораздо выше, но параметры приобретения будут более приемлемы (быстрая и бесплатная доставка, возможность получения одного станка, сопровождение мастера, настройка механизмов, дополнительные комплектующие, техобслуживание).

Источник: https://sovets.net/3469-portalnaya-ustanovka-plazmennoi-rezki.html

Установка плазменной резки металла с ЧПУ

Компактная установка плазменной резки металла с ЧПУ серии S — WT предназначена для резки заготовок на металлообрабатывающих предприятиях средних мощностей.

Установка воздушно плазменной резки позволяет выполнение обработки и раскроя металла толщиной от 0,5 до 30 мм провести в максимально продуктивном режиме.

А высокая точность резки в купе с удобным программным обеспечением, значительно увеличит КИМ (коэффициент использования материала), тем самым сведя отходы до минимума.

Портальная система

Портал, представляет собой раму из обработанных высокоточных стальных профилей. На портале расположены все механизмы передачи и двигатели. Они спрятаны в специальные стальные короба, в которых силовые устройства ограждены от механического воздействия и защищены от пыли.

На портальной конструкции установки плазменной резки (УПР) размещен суппорт, позволяющий перемещать резак по вертикали вверх-вниз (по оси Z). С помощью каретки, смонтированной на портале, происходит движение резака вправо-влево (по оси Y).

Во избежание нарушения укладки и обрыва электрических проводов во время движения портала, электропровода размещают в гибких каналах и дополнительно в металлических экранированных рукавах.

Механизированный контроль высоты резака

Копирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла.

Данная система одновременно является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционное управление

Эргономичный и легкий пульт дистанционного управления (ДУ) с магнитным держателем позволит отдавать команды плазменной установке с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме того, с помощью ДУ можно задавать тонкие настройки положения резака.

Используемые двигатели

Данная портальная установка плазменной резки, цена которой вполне демократична (среди станков с подобными параметрами), снабжена шаговыми двигателями.

Высокомоментные двухфазные гибридные электродвигатели, функционирующие в этом оборудовании в старт-стопном режиме, являются достойной и более дешевой альтернативой сервоприводов. Шаговые двигатели позволяют достичь точного позиционирования без применения обратной связи от датчиков углового расположения.

В последнее время конструкторы при разработке новых станков и агрегатов все чаще закладывают в рабочие чертежи оборудования именно шаговые двигатели и вот почему:

  • они просты в эксплуатации и монтаже;
  • имеют высокий срок службы;
  • даже если нагрузка превысит заявленный производителями максимальный крутящий момент, двигатель не сгорит;
  • он имеет отличную многократную повторяемость позиционирования;
  • имеет гарантированную точность фиксированного угла поворота;
  • даже на низких оборотах создается высокий крутящий момент.

Во избежание потери точности перемещения сопла и пропуска шагов, в плазменной установке используются шаговые двигатели с безлюфтовым редуктором. Смонтированные двигатели повышенной мощности позволяют в холостую перемещать портал со скоростью до 15 м/сек.

Читайте также:  Какие используются инструменты для рихтовки кузова

При резке деталей значительных размеров или длине координатного стола больше 3 м такая скорость дает возможность не снизить производительность данного оборудования.

Это особенно важно в мелко и среднесерийном производстве, на которые и рассчитана установка резки.

Передача шестерня-рейка

Данная установка плазменной резки металла, выпускается с передачей шестерня-рейка. Данный вид передачи является надежным, точным и успешно применяется в машиностороении. Это одно из самых выгодных по цене решений.

Рельсовые направляющие HIWIN

Профильные направляющие HIWIN серий EG и HG используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков.

В результате сила трения снижается, а отсутствие зазора между направляющей и рельсом повышает грузоподъемность во всех направлениях. Кроме этого наблюдается малошумность перемещения, плавный ход каретки и высокая точность движения резака.

Отсутствие алюминиевых деталей в конструкции установки

Многие производители используют различные алюминиевые профиля в портальной конструкции или для монтажа рельсовых направляющих. Это облегчает производство станка плазменной резки, но отрицательно сказывается на ее дальнейшей эксплуатации.

Коэффициент линейно-теплового расширения Аl в два раза больше, чем у железа (22 против 12).

Соответственно, при нагревании деталей установки (особенно при резке металла толщиной более 10 мм), алюминий закрепленный на металле начитает играть отдельно от основы, это приводит к потере точности резки и со временем к ослаблению крепежей отдельных элементов. Именно поэтому все конструкции УПР выполнены из стальных деталей.

Ремонт плазменной установки от «ТеплоВентМаш»

  • Вся деталировка оборудования стандартна, применяются только сертифицированные детали. Даже в пост-гарантийный период их замену и монтаж можно произвести в кротчайшие сроки, не останавливая производственный процесс на Вашем предприятии. Относительно программного обеспечения.
  • Все программные настройки резки хранятся в одном файле, который мы рекомендуем держать на переносной USB флэшке. При возникновении неисправности компьютера достаточно перезагрузить программу управления инверторной установкой, и ввести имеющуюся копию файла настроек.
  • После этого станок вновь готов к работе.
  • УПР с ЧПУ серии S – WT – отличное приобретение для экономного и прагматичного владельца бизнеса, связанного с металлообработкой. Он не разочарует, и будет исправно работать долгие годы. Кредо компании «ТеплоВентМаш» — «Надежность и долговечность оборудования – гарантия продвижения бизнеса». Звоните, и мы поставим Вам отличное, качественное оборудование.

На видео показана пробная вырезка деталей разных геометрических форм на установке Start S-WT, перед поставкой клиенту. Все станки «ТеплоВентМаш» проходят подобные проверки перед отправкой покупателям. На видео видно, что отверстия, овалы, острые и тупые углы вырезаются без искажения геометрии.

Установка плазменной резки с ЧПУ включает в себя отдельно стоящий терминал управления. В нем расположена управляющая станком электроника и компьютер. Короб терминала защищает чувствительные микросхемы от механических воздействий, пыли и других несанкционированных вмешательств в работу устройства.

На пульте управления имеются следующие функциональные элементы:

  • тумблер включения;
  • индикатор включения в сеть;
  • кнопка запуска плазменного резака в ручном режиме;
  • аварийная кнопка «СТОП», от нажатия которой устройство не только остановится, но и отключится от сети;
  • переключатели режимов, управляющих плазмой;
  • информационный экран, компьютерная мышь и клавиатура.

Для упрощения подключения и отсоединения терминала от инверторной установки, кабель снабжен надежными штепсельными разъемами.

Данная установка плазменной резки, цена которой вполне устроит руководителей небольших предприятий, включает в себя компьютер с лицензионными программами SheetCamTNG и Mach3.

Mach3 представляет собой многофункциональную программу, управляющую станком.

Вторая программа, SheetCamTNG позволяет разместить массив деталей на листе металла и ввести в чертеж следующие параметры, для качественной вырезки:

  • толщина металла;
  • скорость перемещения резака;
  • силу тока для вырезки;
  • контуры деталей (координаты по осям Y и Х);
  • высоту резака над металлом (по оси Z) и др.

Оператор установки плазменной резки

Работа оператора плазменной установки не требует особых компьютерных знаний. Управлять данным оборудованием сможет каждый среднестатистический пользователь после несложного обучения. Его проведет наш наладчик, который приедет на предприятие покупателя для запуска установки и обучения рабочего-оператора.

В случае возникновения вопросов, можно связаться с нашими специалистами или обратится к «Руководству пользователя» входящему в комплект поставляемого оборудования.

Краткий алгоритм действий при резке деталей:

  1. Чертежи выполняются в программе САD (Компас, Avto CAD, Corel Draw и т.д.), сохраняются в разрешении dxf.
  2. Файл dxf открывается с помощью программы SheetCam, в которой создаётся управляющая программа (УП) резки металла. Чтобы до минимума снизить отходы, с помощью SheetCam производят оптимизацию раскроя на листе металла с копированием, дублированием, зеркальным отражением и вращением объектов. В данной программе отражены перемещения резца, ускоренные переезды, слои и др. В УП сохраняется в файле с расширением tab.
  3. С помощью программы Mach3 открывается УП. В ней задаются конечные настройки (стартовая точка движения резца — нулевая точка и др.), и начинается вырезка деталей.

Технические характеристики УПР серии S-WT

Возможный размер рабочей зоны станка, мм 2550х1300; 3050х1550; 3050х2050
Толщина разрезаемого металла, мм 0,5-30
Точность позиционирования, мм ± 0,05
Повторяемость программируемого контура, мм ± 0,1
Привод по осям X, Y Шестерня рейка
Привод по оси Z Шарико-винтовая пара
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм 100
Скорость холостых перемещений резака, м/мин 15
Высота стола (стол отсутствует), мм до 300
Максимальная толщина металла для укладки по грузоподъемности, мм Определяется рабочим столом
Грузоподъемность стола, кг Определяется рабочим столом
Вес станка, не более, кг 150
Температура эксплуатации станка, гр. С 5-35
Напряжение питания терминала управления станком 1ф, 220 Вт, 50Гц
Мощность, потребляемая станком 1 кВт
Вентилятор системы дымоудаления 5,5 кВт, 1500 об/мин
Программное обеспечение(лицензионное, русифицированное) Windows 7; Mach3; SheetCam

По просьбе клиентов компания «ТеплоВентМаш» запустила в производство установку плазменного раскроя серии S – WT, особенностью которой является бюджетная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. Программное управление инвертоной установки позволяет выполнять резку металла требуемой точности, конфигурации с незначительными отклонениями размеров заготовок (+/- 0,25-0,35 мм).

Область использования оборудования

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Все установки резки с ЧПУ, выпущенные «ТеплоВентМаш» отличается надежностью, стабильностью работы и несложным обслуживанием. Фасонные и линейные детали, которые вырезаются на этом оборудовании, используются (после обработки) как в быту, так и в народном хозяйстве.

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Экономичность и производительность

Чтобы наши клиенты заранее могли вычислить экономический эффект от покупки плазменной установки, мы произвели расчёт срока окупаемости и средний доход, который сулит покупка данного оборудования.

Значительная скорость холостого перемещения портала (до 15 м/мин) и позиционирования резака позволят экономить на резке одной детали около 30 % времени. Станок рассчитана на семилетний, 100% цикл работы.

Практичность и удобство

Все настройки параметров ЧПУ хранятся в одном файле, что исключает полную перенастройку программ в случае аварийного отключения. Все перечисленные факторы позволяют гарантировать надежность и долговечность УПР «ТеплоВентМаш».

Унификация стандартизованных комплектующих установки резки позволит в кратчайшие сроки произвести замену вышедших из строй запчастей и выполнить срочный ремонт.

Дистанционный пульт управления (ДУ) делает возможным управление станком с произвольной точки в диаметре 2ух м вокруг него и позволяет выполнять ручную настройку положения резака.

Безопасность

Плазменные установки данной марки эргономичны и отвечают всем требованиям ТБ, предъявленным механическому оборудованию.

Пульт дистанционного управления помогает работать с оборудованием, не вступая в близкий контакт с ним. Это предотвращает возникновение главной опасности, существующей в заготовительных цехах – потенциально высокий травматизм.

Комплектация

Полная комплектация установки плазменной резки с ЧПУ состоит из:

  • портала, позволяющего выполнять перемещения резака по трем осям, исходя из заданной программы;
  • терминала управления, снабженного компьютером и электроникой, руководящей перемещениями резака;
  • рационального в конкретном производстве, источника плазмы;
  • системы подготовки сжатого воздуха: осушителя, воздушного фильтра, компрессора.

Цена установки плазменной резки

Стоимость данного оборудования зависит от функциональных возможностей и предусмотренных технических параметров. Так, на окончательную цену влияет вид системы контроля высоты резака, размеры стола раскроя, вид портала и др.

Инженеры-менеджеры компании «ТеплоВентМаш» предложат подходящую Вам по бюджету и функциональности УПР этой или подобной модели. Свяжитесь с нами удобным способом, чтобы в кротчайшие сроки решить все вопросы и купить требуемое оборудование.

Читайте также:  Какие существуют неисправности у краскопульта и способы их устранения?

Как купить установку плазменной резки

После обсуждения с нашим консультантом технических параметров заинтересовавшего Вас оборудования и предварительно выяснив желаемую цену установки, вам будет отослано подробное коммерческое предложение. Далее, после утверждения условий поставки и способа оплаты, подписывается договор. После оплаты счета, оборудование поставляется Вам заранее предусмотренным способом.

Источник: https://plazma-stanok.ru/ustanovka-plazmennoy-rezki/

Установки воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ

Установка воздушно-плазменной резки – это устройство, позволяющее выполнять скоростную резку различных металлов (включая черные, цветные, а также тугоплавкие сплавы) толщиной до 50 мм, а при определенных условиях даже более.

Такие аппараты направляют поток высокотемпературной плазмы в место резки. Применять это оборудование можно как в промышленных цехах, так и в условиях домашних мастерских, благодаря их универсальности и удобству в обращении.

Принцип действия

Работа установок воздушно-плазменной резки основана на использовании ионизированного воздуха (плазмы), выходящей из плазмотрона аппарата и имеющей очень высокую температуру (до 30 000°C). Для нагнетания воздуха используется компрессор, подключающийся к установке и прогоняющий сквозь нее воздух. Проходя через электрическую дугу, воздух преобразуется в плазму, которая и разрезает металл.

Преимущества плазменной резки

Применение установки воздушно-плазменной резки обладает целым рядом преимуществ перед другими способами резки металлов:

  • экономия на расходных материалах (дисках, полотнах для механических пил или технических газах);
  • возможность резать металл разных, до 50 мм, толщин, порой недоступных для других способов резки;
  • высокая скорость резания (благодаря тому, что температура плазмы превосходит как температуру дуги ММА сварки, так и пламени автогена);
  • безопасность в использовании (применение плазмотрона значительно безопаснее, чем применение установки на технических газах);
  • возможность выполнять фигурный рез (наибольший потенциал в этом плане открывает установка плазменной резки с ЧПУ, например, машина легкого типа ВРН compact).

Типы

Установки плазменной резки металлов классифицируются аналогично электрическим сварочным аппаратам и делятся на трансформаторы и инверторы:

  • Машины первого типа отличаются большими массой и габаритами, позволяют выполнять резку металла толщиной до 50 мм (иногда более).
  • Установки инверторного типа позволяют выполнять рез чуть менее тонких листов (до 30 мм), но при этом обладают большим КПД, экономичным энергопотреблением и значительно меньшими массогабаритными показателями.

Стандартная комплектация

Установка плазменной резки металла ручного типа в стандартной комплектации включает в себя сам аппарат (трансформаторный либо инверторный) и плазмотрон. В некоторых случаях могут быть добавлены и расходные материалы, например, различные сопла и электроды. Компрессор для нагнетания воздуха в стандартный комплект не входит.

Ремонтопригодность оборудования

Машины для плазменной резки (как ручные, так и с ЧПУ), являются полностью ремонтопригодными. В свободной продаже присутствуют не только расходные материалы для них (сопла, сменные электроды, сами плазмотроны), но и отдельные запасные части. Все представленные в нашем магазине установки имеют сертификацию и гарантию на ремонт и обслуживание.

Дополнительно стоит отметить, что машины с ЧПУ хранят все настройки в одном файле и при неисправностях, вызванных электроникой, в большинстве случаев достаточно просто перезагрузить станок и продолжить работу.

Источник: https://www.riatech.ru/catalog/ustanovki-plazmennoj-rezki-metalla/

Аппарат плазменной резки металла

Основное направление деятельности компании «ПУРМ» – изготовление и реализация высокотехнологичных аппаратов для воздушно-плазменной резки металла и электродуговой сварки.

При их разработке мы учитываем все пожелания относительно функциональных возможностей и рекомендации наших постоянных клиентов, которыми являются предприятия, специализирующиеся на массовом производстве металлоконструкций.

Отличительные характеристики плазменного оборудования

С помощью аппаратов для плазменной резки можно выполнять раскрой различных металлов – от малоуглеродистых и сталей с высоким содержанием легирующих элементов до меди, алюминия и их сплавов.

Возбуждаемая дуга характеризуется направленным действием, что исключает перегрев разрезаемого материала.

Также данный способ отличается минимальной деформацией при разделительном резании тонколистового металлопроката, небольшой зоной термического влияния и шириной реза.

Основные преимущества аппаратов воздушно-плазменной резки «ПУРМ»:

  • высокие показатели КПД и ПВ;
  • устойчивость к перепадам напряжения в электросети;
  • высокая скорость резания;
  • экономное потребление энергоресурсов;
  • сравнительно небольшие габаритные размеры и вес.

Наша компания в своем производстве использует только современные технологии и высококачественные комплектующие. Постоянные клиенты описывают наше оборудование как высокотехнологичное и надежное в наиболее жестких условиях эксплуатации – оно выдерживает максимальные нагрузки даже при повышенной запыленности и суровых морозах.

Особенности конструкции

Как правило, аппарат для разделительной резки струей плазмы состоит из:

  • источника питания;
  • плазмотрона;
  • кабелей и шлангов.

Источник питания аппарата подсоединяется к электросети с переменным током, но при работе трансформирует его в постоянный. Это обусловлено тем, что плазмотроны, которые функционируют на постоянном токе, характеризуются более высоким коэффициентом полезного действия. На переменном токе допускается резать алюминий и его сплавы.

Плазмотрон является рабочим органом аппарата плазменной резки металла. Он состоит из:

  • электрода – образует электрическую дугу;
  • внутренней камеры – в ней электрическая энергия трансформируется в тепловую энергию плазмы;
  • сопло – формирует струю плазмы и отвечает за ее скорость.

Также плазмотрон дополнительно можно укомплектовать специальными упорами и подставками.

Эти приспособления способствуют облегчению работы с аппаратами для воздушно-плазменной резки и улучшению качества разделительного реза, исключая непроизвольные движения исполнителя.

Они закрепляются на сопле, позволяют установить плазмотрон непосредственно на обрабатываемом изделии и вести вдоль линии реза с постоянным зазором без колебаний и рывков.

Аппараты инверторного и трансформаторного типов

В нашем каталоге вы найдете и сможете заказать аппараты для резки металла как трансформаторного, так и инверторного типа. Мы предлагаем широкий выбор плазменного оборудования промышленного назначения для ручного разделительного резания металлов толщиной до 100 мм.

Основные сферы применения инверторных аппаратов – небольшие производства, выполнение монтажных и других высотных работ. Также их широко используют в быту.

К их основным преимуществам относят:

  • малый вес;
  • компактность;
  • экономичность в энергопотреблении;
  • более высокий КПД сравнительно с трансформаторным оборудованием.

Но имеют они и существенный недостаток – ограничение в мощности (70-120 А), поэтому с их помощь можно резать заготовки относительно небольшой толщины (20-40 мм).

Аппараты воздушно-плазменной резки трансформаторного типа характеризуются большим весом и габаритами. Но их мощность намного выше (до 360 А), что позволяет выполнять раскрой изделий толщиной до 100 мм. Работают они преимущественно от 3-фазной сети с частотой 50 Гц.

Отличаются надежностью и более высокими показателями продолжительности включения (ПВ), которая может достигать 100 %.

Это способствует широкому применению установок плазменной резки в промышленных условиях, где он может эксплуатироваться без перерывов на протяжении всей рабочей смены.

Подготовка оборудования к работе

Кабель с положительным зарядом подводится к обрабатываемой заготовке, а к разъему «–» на аппарате воздушно-плазменной резки подключается плазмотрон. Место установки должно обеспечивать свободный доступ воздуха к оборудованию и предотвращать попадание брызг расплавленного металла даже на его корпус.

Для обеспечения стабильности горения дуги давление подаваемого в плазмотрон воздуха необходимо выставлять в строгом соответствии с рабочими характеристиками плазменной установки.

Заготовку перед резанием рекомендуется очистить от всевозможных загрязнений (окалина, масляные пятна, ржавчина) – они негативно влияют на качество реза.

Для получения ровного высококачественного реза без наплывов и окалины нужно правильно выставить силу тока и подобрать скорость перемещения плазмотрона. Эти параметры зависят от материала и его толщины. Рабочий ток регулируется непосредственно на аппарате воздушно-плазменной резки.

Со скоростью ведения резака труднее – здесь все зависит от исполнителя. Без определенных навыков с первого раза «поймать» данный параметр не получится.

Специалисты нашей компании советуют ориентироваться на наличие искр с обратной стороны изделия, которые свидетельствуют о сквозном резании.

Но не забывайте, что слишком малая скорость ведет к ухудшению качества реза, образованию наплывов и окалины.

Поджиг дуги

Перед резкой плазмотрон аппарата в обязательном порядке продувается сжатым воздухом посредством нажатия на нем кнопки поджига дуги. Это позволит удалить конденсат и инородные частицы с внутренностей устройства.

Поджиг производится нажатием и удержанием кнопки. Сначала образуется дежурная дуга, после недолгого (около 2 сек.) горения которой между катодом и поверхностью заготовки поджигается рабочая.

В процессе разделительного резания между соплом и заготовкой необходимо соблюдать определенное расстояние, оптимальными значениями которого считаются 1,6-3,0 мм. Плазмотрон удерживается перпендикулярно поверхности, но допускаются отклонения в довольно больших пределах – 10-50°.

Компания «ПУРМ» является производителем аппаратов для воздушно-пламенной резки и сварки, поэтому мы предлагаем наиболее низкую цену, выгодные условия сотрудничества и бесплатную информационную поддержку.

Источник: http://www.Purm.ru/apparaty-plazmennoy-rezki/

Ссылка на основную публикацию